清洗橡皮布是印刷操作人員的一項重要工作。在印刷中，特別是當紙質較差時，紙張的掉毛和掉粉現象嚴重，紙毛等雜物堆積在橡皮布上，導致印刷品質量下降。

塑料薄膜套色不準有下列幾種原因： 

在膠印生產中，靜電一直讓操作人員非常頭疼。由于各單位的廠房設計和生產情況不同。對于靜電的預防與消除，有著各不相同的應急方法。

一、針式打印機的組成
 

靜電現象主要表現在物體表面，而印刷就是在物體表面進行的，印刷過程中由于不同物質之間頻繁撞擊、摩擦，使參與印刷過程的幾乎所有物體都帶有靜電。

隨著能源緊缺現象日益嚴重，節能降耗已成為各印刷企業的重要工作之一，其目的是提高經濟效益，印刷本身是機、光、電及多種原材物料。復雜的綜合運作的過程，應用狀交如何，大有效益可抓。筆者積累了幾年的設備管理和維修經驗，并結合公司的設備使用狀況，談一點心得體會，供行參考。

有些老印刷工人，聽一聽這機器的聲音，就知道這機器有沒有問題，有問題的話，問題出在什么地方。其實，這并不是一件難事。那么如何才能在印刷機運轉過程中做到“聞聲知病”呢？ 

一、BISHENG WD-E型膠印機

故障現象：啟動機器運轉，發現I墨膠輥不轉。

國內的印刷工作大部分印量不大，但尺寸變化卻頗多。因此對某些包裝印刷業者而言，投資印刷機是一大困擾。單有印刷機是不夠的，從事包裝印刷業，還必須購買一些週邊設備加以配合，因此投資金額著實不小，也容易發生投資錯誤。

　目前業者最困擾的問題，舉例來說：假設您的規劃是走向窄幅印刷，從事多樣產品印刷，但是偏偏有些工作會超過 50 公分寬，甚至超過 60 公分寬。標準的窄幅機器卻很少超過 20 吋，且超過 60 公分寬已經歸屬於中幅印刷。

幾乎沒有一種印刷能像當今 Flexo 印刷一樣的如此突飛猛進。在一個很短的時期，它從人們印象中還只是“包裝袋”印刷，演變成高品質照相製版的複製印刷。如此短時間達到這樣整體的發展，很難用概括的評估是產業界還是供應商的功勞，當然這些進步更不只是來至油墨供應商。

　Flexo 印刷不是單一的工作，現今我們有瓦楞紙箱用舊型慢速機器及新型高速機器下預印刷 (pre-pring) 和後印刷 (post-print) ；軟性包裝方面有寬輻和窄輻的塑膠膜 Flexo 印刷；紙類印刷包括面紙及餐巾紙；還有許多不同被印體，窄輻 Flexo 印刷如標籤、車票、贈品券及最新發展 Flexo UV 紙盒印刷。

前言

　如果您是印刷業或是加工業者，您就有可能知道何謂“ corona 電暈處理”。如果您不知道，那也不用擔心，讀過本文 ── 您，將會明瞭。使用 corona 電暈處理的印刷業者或加工業者呈穩定成長中，這趨勢並未有停止的跡象。 Flexo 的讀者們，您肯定不會認為我們今天所談的是墨西哥啤酒吧！

　簡單的說，“ corona 電暈處理”是一種「電擊」處理，它造成被印體的表面具有更高的附著性。 corona 的產生是利用高電壓高周波，分別為接地與誘電空氣噴嘴產生電擊，它們之間沒有電流通過，直至電壓高達 3000 ～ 5000 伏特／平方厘米。之後，電擊分子從空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速衝向正極， corona 電暈處理就是由這密集且高能量噴出離子所產生的作用。

前言

　在歐洲大約有 60% 的軟性包裝業採用 Flexo 印刷，在北美洲更是高達到 80% 。但是在亞洲，曾經 Flexo 只是被接受用在瓦楞紙箱印刷，還有一些窄幅包裝印刷如商標、標籤、折疊紙盒等方面；高品質的寬幅 Flexo 彩色軟性包裝印刷，印在薄膜的僅有 30 台左右；可是在這領域用於高品質的凹版印刷機，就算沒有上千台也有數百台。

令人驚訝的品質要求

　常令西方人驚訝的是：他們發現亞洲人對印刷品質的要求，竟然如此之高，甚至遠遠超過西方人；這應是源至於日本而來的習慣。亞洲地區一般人的認知，大多數還是停留於過時的簡單資訊與印象，咸認為 Flexo 的品質太差，只知道凹版印刷塑膠薄膜的品質才是可以被接受的。

前言

　如所有的印刷，電子發明對 Flexo 印刷是一項挑戰。新世代大版面設計，考量著裁切和貼合技術的開發，如何提昇效率及改善成本，在每個公司同時觀查著。

　在廉價勞工的地區，手工製作的方法還是很普遍，不管大或小版面。利用紅色剝膜片一直是組版工作的主體，它不但不貴而且有相當的效果。然而，當競爭更加激烈時，有更複雜的圖像色調要表現。這時公司也只有往電子組頁系統來努力。

根據歐洲環保團體發佈，空氣中大約有 2% 的 VOC (含有機化學的揮發氣體) 來自印刷業，極高比例來自採用落後的礦物油油墨。相對的在早期的研究，已經指出植物油可以降低 VOC 的揮發物，接著增加在二次纖維的回收，和降低廢棄物掩埋場所的益處。開發更好的、不影響生態環境的油墨，是符合印刷業使用油墨的需求。

　新一代的油墨在平版印刷、 UV 印刷、 Flexo 印刷、及凹版印刷，都能減少相關毒物管理單位的關心，不與傳統石油類或溶劑型油墨相牽扯。雖然油墨的重點在於印刷上，而不是以 VOC 和溶劑含量為主要。然而決定使用新一代的油墨卻能減少毒性物質的使用，同時有助於減少採用其他有毒的相關材料；例如清洗油墨的溶劑或洗劑。檢驗新的油墨完全考慮在印刷的過程中涉及環保、健康和安全，包括原材料取得，製作過程，及廢料回收處理，不容有任何新的危險潛在新油墨中。

印刷工程首重為複製的再現性及一致性。良好的印刷品必需與原稿非常相像，接近原稿的感覺。而且不論多少量的複印，其成品的感覺是符合一致性的。本來印刷品就是用眼睛去看，消費者不會用放大鏡去看它。然而印刷從業員經常用放大鏡去看印刷品，甚至用儀器去檢查它。其中的主因是印刷過程非常繁長，每一步驟都需要控制在品質範圍，些微的差池都可能發生印刷品失真或差異。因此印刷從業人員必須在很嚴謹的作業下從事印刷工作。

歷史上，預印被設計為長版的印刷，因此「快速更換」較不具有意義。但是近年來情況已經改變，用戶基於「即時生產」的短版印件，也經常要求高的品質。 瓦楞紙板直接印刷的設備製造商已經整合這需要和成果，在這方面擁有高度的認知及享有成功的機器銷售。不過，預印機器製造商在這項挑戰中並沒有適當的回應，以致於在早期的市場佔有上有被侵蝕的結果。 針對需要的改變 「在我們最初可行性的研究期間，當今寬幅印刷過程的效率上，我們判定大多數人認為預印很適合應用於長期運轉 (長版) 。這樣的應用通常要求數量超過 30,000 米以上。當時直接印刷更喜歡被作為適合更短的工作，及被選擇視為與印刷品質較少爭論的工作。」 Mr. Sawford 解釋著。「新的無齒輪 / 套筒技術欣然問世，表面上未必是個論點。然印刷工業確信這個挑戰，預印技術已被視為轉變快速，在印刷設計上優於等值的直接印刷。」 「現代無齒輪 / 套筒的 Comexi 印刷機，能在一小時不到變更 8 個顏色的工作。」 Mr. Roylance 說著。「工作的變動包括為下一個工作而準備的印件、花紋網目輪、油墨、和理論上歸位。 基於當今的印刷業平均數，每個工作約只有 5 種顏色，大約只要 35 分鐘停滯期， 因此允許更短的印件被更有效、更經濟地生產。」 對新印刷設備的主要關鍵要求，瓦楞紙板業者的觀點為： 改進印刷品質 更高的生產速度 減少停機期間 印刷的過程沒有損害到紙箱的強度 減少浪費在設定的時間 靈活地提供多變化的印刷長度 更大的被印厚度 (50 to 400gsm) 較少的油墨用量 對於用紙的控制和成本有更多的選擇 「新的預印系列 Comexi 印刷機，很適合瓦楞紙板的市場，是有許多顯著原因。」 Mr Sawford 說明著。「它的中央滾筒印刷機可配合整套印刷長從 600 毫米到 2,050 毫米，而且提供最高 400 米/分的生產速度。另外完全無齒輪的技術，不論在中央滾筒部分，包括每個顏色都是直接獨立的伺服馬達驅動，提昇了顏色與顏色的套色精準度。在重複的工作包括張力、溫度、速度和壓力等，都有必要的參數記憶。即使在那些工作範圍內，當時並非全部的印刷座控制和精密元件都被使用，如此藉以增加精密元件的可靠性和壽命。利用最新的車床技術把一個堅固的框架，準確的位置和僅容許精密元件的結構加到我們 Comexi 的機器。」 從開始飛行起飛離開 「我們將邀請潛在的客戶到西班牙 Girona ，參觀我們的生產設備，目睹我們提供的技術及看看公司架構，並且詳細的討論預印比直接印刷的特色與優勢。」 Mr. Sawford 說著。 「從共同研究到產生效果，我們已經有了鼓勵與回應，是來自加拿大和阿拉伯聯合大公國的許多準客戶參觀者。」 Mr Roylance 確認著說。「其他八家包裝印刷加工業領導者，確認今年將會訪問 Comexi 。另外 2005 年第一台將被安裝在歐洲大陸的 8 種顏色寬幅印刷機，已經按照計畫進行中。」 「目前我們正給許多用戶提出相關優點的建議，包括資本與設備的購買、可能的相關障礙，以及投資規劃上的回收。由於瓦楞紙板工業的經驗和我們印刷設備的專門知識，結合 Comexi 在 flexo 的先進技術，將來預印是一種令人興奮的前景。」 Mr. Sawford 說著。 Comexi 位於巴塞隆納 Girona 的工廠 預印比直接印刷的可能優勢： Comexi 做得到印刷品質接近平版印刷每公分 60/50 線的網線。 顏色套準寬容度 ±0.025 毫米。 紙張磅數 (重量) 已經不是預印考慮的一個因素。 因為預印能成功地採用更低磅的紙，節省物料費用，油墨消耗也降低。 估計預印維修費用可減少百分之 20 。 印刷速度可達 400 米/分。

壹、前言一、 柔版印刷的由來　跨過一段模糊的時期，柔版印刷比較明顯的稱呼在 1920 年。當時採用苯胺染料液狀油墨印刷，稱之為苯胺印刷 (Aniline) 並非稱之為柔版印刷。苯胺染料油墨是有毒的，不被食品及醫療包裝業者所接受。經過油墨商不斷地努力與改良，慢慢地苯胺油墨已經接近安全而可接受的程度。 1952 年有許多印刷業者討論著拋棄苯胺印刷 (Aniline) 這個名稱，後來印刷業們決定稱之為今日的「柔版印刷」 (Flexography) 。 1956 年以後，柔版印刷漸漸廣為包裝業界所喜愛，因此就有專屬柔版的印刷的團體及專業雜誌相繼出現，沿革至今柔版印刷仍自成為印刷的另一體系。 二、柔版印刷的特點　柔版印刷的發展初期，也是凸版印刷的非常成熟的時期。柔版自然是採用凸版印刷，不過人們似乎感覺彈性的橡皮圖章更能傳遞苯胺液狀油墨。因此柔版印刷自然多數採用彈性橡皮的凸版。漸漸地印刷機的製造業者改良了帶墨的墨輥，將其彫刻成交叉的網花狀，是為今日的花紋網目輪 (Anilox Roller) 的始祖。因此柔版印刷具備了下列的特點： 採用柔性的凸版。 採用液狀油墨。 採用花紋網目輪 (Anilox Roller) 傳遞油墨。 一般為直接印刷。 三、柔版印刷之優缺點　柔版印刷最初只是用於印刷包裝紙、包裝箱外表的標記、符號、嘜頭，如：上下箭頭、小心輕放、重量 10 公斤等等。 1978 年間固態感光樹脂版問世，柔版印刷有了重大的改變。產品包裝需要表現較為細膩的說明、註解、線條、圖像等，透過底片製作感光樹脂版，都能達到更為精緻的柔版印刷。尤其對於表面粗糙的被印體，柔版印刷的表現更超出其他版式的印刷。是故柔版印刷發展至今，歸納其優缺點如下： 優點 被印材質比其他版式的印刷較為廣泛。 印刷速度快、經濟效益高。 擁有相對的穩定高品質。 印刷相關設備的投資成本較低。 採用水性印墨較符合環保。 缺點 版材柔軟度愈高愈難以控制網點脹大。 些微增加印刷壓力，相對會呈現凸版印刷紋。 水性印墨的乾燥情況受周遭環境影響很大。 貳、柔版印刷的市場發展趨勢一、柔版與平版印刷的比較　柔版印刷的技術發展使用 UV 油墨以後，其印刷精緻化可和平版印刷平起平坐，網點印刷可達網線 175 線/吋的高品質。然而使用溶劑型或水性印墨，目前的限制約在 133 至 150 線/吋之間，這是柔版印刷仍需努力的。反觀柔版印刷在輪轉大尺寸印刷方面，柔版印刷具有相當的優勢。獨立的伺服馬達控制、多樣尺寸的變化、以及印刷單元的整體或個別控製，更方便柔版印刷掌握變幻多端的包裝外型及尺寸。這是平版印刷所欠缺的。 二、柔版與凹版印刷的比較　雖然柔版印刷的花紋網目輪帶墨量已遠超過一般凹版印刷的網目線數。然而油墨轉移至印刷版時也受限於印刷版承載油墨的限制。因此柔版印刷的帶墨量似乎無法超過凹版印刷。不過柔版印刷的印壓比凹版印刷低，更能因應不平的印刷面，這是柔版印刷比凹版印刷的優勢。柔版印刷的製版比凹版印刷的製版成本低很多，製版過程或花費時間也都比凹版印刷簡捷快速，再版印刷用的儲存版存放容易、所佔的空間也比較小。這也是柔版印刷比較凹版印刷的優點。尤其新開發無接縫套筒版可以承接如凹版印刷成卷的連續圖案。 三、柔版與凸版印刷的比較　今日之凸版已甚少採用澆鑄的鋅凸版，取而代之是較柔版硬度高的樹脂凸版。有採用鐵皮、或膠片基材為底版，其功能與傳統凸版完全相同，製版非常容易。柔版印刷在這方面幾乎完全取代凸版印刷，印壓又比凸版印刷小，更能涵蓋粗糙被印材質的印刷。現在柔版印刷無法替代凸版印刷的工作只有高溫高壓的燙金和壓模工作了。 叁、柔版印刷新開發技術的應用　新開發的柔版印刷技術不論是追求快速、高品質、或是印刷多元化，其應用的方向可以歸納為以下三種： 應用在降低成本　通常包裝業所面對的市場都是大數量，因此柔版印刷應用在降低成本的技術只有操作簡單化：採取集中印刷座方式設計、中央電腦控制系統 (CNC) 、磁片記憶印件工作。還有即時生產 (Just In Time) ：減少生產庫存，同時減少材料庫存。更多的努力反而是以提高效率做為降低成本的方式。例如：提高印刷速度、套筒系統快速更換 (Quick Change System) 、機外貼版減少停機時間、自動清洗系統、自動接紙系統等。 應用在提高品質　新的數位直接輸出版、薄版系統應用、高品質花紋網目輪、 UV 柔版印刷油墨的開發、柔版印刷分色用軟體、樹脂版網點量測儀、以及模擬實際印刷的柔版濕式打樣系統等，都是以提高印刷的品質為目的。尤其印刷機的心臟 ── 花紋網目輪，完全以高科技的技術來生產。例如美國 PRAXAIR 公司是以航太技術噴塗陶土、採用多點雷射彫刻，開發出的高線數網目輪仍然可以有高的帶墨量。 應用在擴大市場　柔版印刷開發無接縫套筒版、超薄版 0.76 厘米、連接各種特殊加工等都是為了擴大市場。有了無接縫套筒版可以承接成卷的連續圖案。有了超薄版 0.76 厘米就如同乾式平版印刷的應用。柔版印刷除了印刷瓦楞紙板外大都是卷筒印刷，因此方便於連接各種特殊加工，這自然是柔版印刷擴大市場的利器。 參、結論與建議　總結歐洲柔版印刷市場的快速成長、技術不斷地提昇，重要的因素也是來自歐洲產業結構的不同。歐洲已經打破了「產業視印刷為代工的關係」。印刷業與其他產業建立的是伙伴關係。產業不會任意更換印刷者，印刷者也會把產業主當作雇主般盡忠其職守。彼此相輔相成不斷的求進步。因此台灣的柔版印刷業或可按照以下的建議思考新自己的方向： 嘗試著與其他產業建立新的市場結構關係。 培養柔版印刷專業經理人員。 培訓自有的柔版印刷設計人員。 支持專業的分色製版廠。 鼓勵後加工廠的設立。 催促政府落實環保法令規章。 資料來源：http://www.taiwanflexo.com/taiwan.htm

在台灣以及亞洲的市場， Flexo 印刷最大的發展障礙可以從這個產業的「基礎工程」的規模，以及從有經驗的 Flexo 印刷者他們的教育與價值 (表現) ，來觀看出一些端倪。為什麼？回答這個問題值得再看一看歐洲、美國的情況是怎樣！因為歐美的 Flexo 印刷工業非常壯大，可與平版和凹版印刷相比較。美國和歐洲多數的包裝印刷工作都是採用 Flexo 印刷的，並且能獲得與平版印刷或者凹版印刷相同的品質。而決定選擇印刷的方式只是取決定於費用 ── 與印刷的方式不相關。那麼在這些 (歐美) 的印刷市場，為什麼採用 Flexo 印刷方式也有如此高的品質呢？從印刷歷史中的可以了解 Flexo 印刷是在歐洲和美國市場被開發出來的。今天主要的、高品質的 Flexo 印刷機全部來自歐洲。必然地，如同印刷機的耗材和相關產品也很自然全部由歐洲發展出來。這就表示歐洲開發的印刷機、版材、油墨、被印體、網目輪、洗劑等等，都是在完全因應 Flexo 印刷，而且存在應用於寬廣的範圍內，最終使其得能達到最高的 Flexo 印刷之質與量。 專業的 Flexo 分色製版公司 在亞洲，相同於歐美的耗材和相關產品，以及印刷機也都是存在著。但是缺乏的是「能使得 Flexo 印刷業獲得高品質的大量專業人才」 (包含來自供應商、製造商、顧問公司中的專業人才) 。因此只有使用正確的印刷機和正確的材料是不夠。關於 Flexo 印刷過程中，詳細的知識和技術是有相同的重要性。另一個重點也就是製版的過程，這裡我的重點是做版過程的數據資料 (如分色曲線、製版時間等等) 。 舉例言之，例如在德國有些大量的專業人才，所成立公司來為印刷工廠製版。這些公司結合印刷工作的知識和經驗，以及曾經做過遍及歐洲上百家印刷廠的很多經驗。而他們這種經驗和專門技能，並無法只是在公司內部擔任製版的生產過程中而獲得。 每個人都知道在 Flexo 印刷過程中，可能獲得什麼樣高水準的品質。但是很好的「基礎設施和專家 (專業人才) 的支持」是必需要的。在亞洲市場如我所見，這個包含設施與專業人才的「基礎工程」，幾乎是完全被放在平版印刷和凹版印刷中，但不是放在 Flexo 的發展過程這一方面。而且這也真正是 Flexo 印刷在台灣的發展過程中的一個障礙。在一天工作結束時，最終它還是回到成本的問題。如果在亞洲能支持高品質的平版或凹版印刷，所取得的材料和資源是更容易、且更便宜的。那麼在很多印刷的工作中，能讓 Flexo 印刷呈現它的費用低且品質高的優勢，幾乎是不可能存在的少之又少。 一切事情的成就將來自於知識的獲得和理解。同樣的，只要沒有學制 (教育系統) 來開發一個成為 Flexo 印刷專家的來源，很難讓這個印刷方式成功地建立於市場。從我的觀點這是一個基本的起始點。例如在德國從 1988 年起，你能學習專業知識作為 ── 「 Flexo 印刷者」，一般傾向花費三年來完成。在這個時候 Flexo 印刷公司雇用學生，通常在三年期間，平均每週約在工廠度過 3 至 4 天，和在學校度過 1 至 2 天。印刷者會在這裡了解 Flexo 印刷任何相關的印刷機器、印版、油墨、製版等，但是焦點還是在生產和機器運轉。最後學生也必須加入「賺錢」的觀念，因為他的薪水是由公司支付的。在德國根據大學的類型，有花費 1 至 4 年不同程度的進修教育的大學。如果印刷者選擇「充足」的 Flexo 印刷完整教育，必然是 Flexo 印刷為主修科目，至於其他印刷論述、出版、和現代圖文傳播方面，還是會被教導給那些學生。 如果這樣的正式學制不存在，在歐美第一個主動會來成立訓練單位的是「業界」。這可能是由於大公司已經使用 Flexo 印刷，並且有興趣教育他們自己的人員。或者是較大而且有全球性公司的供應商 (如印刷機、版材、油墨、被印體等生產商) 也應該啟動成立「教學機制」。我認為公司將會從其中獲得好處，因為他們能建立他們自己的市場，教育他們未來的用戶。這在平版印刷工業發展過程中已經是很普通的案例，如德國海德堡的海德堡印刷機公司，和印刷學術界知名的司徒加大學。另外歐洲的印刷教育還包括有供應商舉辦的訓練課程、學術團體舉辦的技術研討會、國際性的大型展覽等，也都是印刷人員研習的好機會。印刷業界企業主不會吝奢於投資讓「印刷者」參與研習的。 印刷機代理商所辦的技術研討會 看過去 10 年 Flexo 印刷的快速發展，和有驚人的品質提升。我認為影響如此成功的主要因素，是版材及製版的品質大幅的提升，以及精密的網目輪的製造。「液狀油墨的轉移」是 Flexo 印刷最決定性的關鍵重點，且是理解這個高品質印刷過程 (Flexo) 的這把鑰匙。當然高品質和高精密度的印刷機也是重點，它能做很多精密的壓力控制和套準。不過「把油墨傳遞給被印體」的轉移過程，還是 Flexo 印刷的這把鑰匙。 對於充分利用 Flexo 印刷的優勢，理解這項專業技術是最重要的。而且印刷品的使用者 (印刷廠的客戶) 、行銷者、和設計公司都必須已經理解 Flexo 印刷，因為設計者是很重要，他能使 Flexo 印刷得到存在的高品質。在我的職場生涯裡，我已經看見許多 Felxo 印刷者做失敗他們的工作，而且唯一的原因就是「他們採用平版印刷打樣，來做為 Flexo 印刷的最終成品」。到底兩種印刷結果的感覺是不同的，根本無法做為共同的樣品。 因此什麼是 Flexo 印刷在發展過程中的最大幫助者？它就是理解這個過程的全部相關的集合。亦即把整個印刷過程視為一個重要的系統。如果只是專注於某一個部分的參數，絕對是不會獲得最好的結果。

花紋網目輪容易髒的原因

　在柔版印刷的三大應用市場中 ── 軟性包裝、商標標籤、及瓦楞紙箱印刷，其中以瓦楞紙箱印刷對於品質的要求比較不高。瓦楞紙箱的印刷線數及網點表現，也沒有商標標籤或軟性包裝印刷要求的那麼細膩。主要的原因也是瓦楞紙箱經濟用途較為普通，以及需要利用印刷來表現內裝產品，並沒有商標標籤或軟性包裝印刷來的強烈。因此所用的印刷材質包括紙張、油墨、版材都是比較一般性產品。

　在瓦楞紙箱直接印刷的過程中，紙粉、紙屑或雜質，很容易隨著油墨的轉移傳到樹脂印版上，由於瓦楞紙箱印刷版的硬度較軟，在印刷壓力及滾輪輾轉中紙粉、紙屑或雜質很容易堆擠在影像邊緣、或是在反白的間隙中。當花紋網目輪傳遞油墨給印刷版的同時印刷版中的紙粉、紙屑或雜質也傳到網目輪的墨穴裡。也因為瓦楞紙箱印刷所用的水性墨顆粒較粗、墨性較差 (流動性很高但是容易沉澱) ，所以造成了瓦楞紙箱印刷的花紋網目輪比其他商標標籤或軟性包裝印刷容易堆墨淤塞。

亞洲市場的瓦楞紙箱印刷約有 90% 還是採用直接印刷，比較精美的彩色紙箱仍然採用平版印刷，再將面紙與紙板貼合裁切摺疊而成。通常簡單圖樣搭配線條、或文字的設計，還是亞洲瓦楞紙箱直接印刷的主流，約佔紙箱市場的 80% 。因此很多紙器廠仍然使用老舊的印刷機，不需要淘汰或換新。

　2007 年間，台灣某大紙業公司的技術核心團隊針對老舊機器的淘汰與更新，提出了新的計畫案。其中有一項就是瓦楞紙箱印刷技術的全面革新。將過於老舊的印刷機淘汰，還可以使用的老印刷機作整修，再添購新型的上印式印刷機。這是一個大案子，完全以前瞻的思維，企圖跳脫亞洲市場的守舊、克難經營的模式。全面整修的印刷機有 3 台，新購買的印刷機有 7 台。